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根据我们集团公司的实际经验来看，与手动润滑的相比，集中润滑能够减少40%以上的轴承失效。另外，它还可以节省维修和零件成本，并大大提高了工人的工作效率，降低了工人的工作强度。总之，集中润滑系统为提高机械的使用寿命和性能，提高机械的利用起到了极大的作用。传统教学方法出现的上述问题易导致学生失去学习兴趣，不积极主动参与课堂环节，导致课堂教学质量不高，针对这一问题进行课堂质量提升方法研究，构建了学生案例讲解机制，充分利用课堂教学、实验教学、过程性考核等教学主阵地，采用增加项目式案例方法推动学生主动学液压，通过生活中的液压案例、常见的装备液压系统案例引导学生主动思考、主动学习，引导学生实现案例与课程内容的共鸣，激发学生学习兴趣，有效提高了课堂教学质量，推进技术合作交流借助工厂在荆州北京休斯敦建立的国际研发平台和湖北省国际科技合作基地，跟踪国外检测技术的发展，引人新技术、新标准和*的测试方法，为新兴产业领域关键技术的突破和创新提供高品质检测技术服务"积极开展产学研合作，利用国内检测资源，实现资源共享，与高校院所积极合作，为后续我校液压与气压传动课程的教研教改活动提供了重要参考，为其它课程推动基于案例驱动的教学质量提升方法研究与实践提供了重要参考。液压与气压传动课程机械设计制造及其自动化机械电子工程等专业的专业核心课，课程内容涉及流体力学、液压动力元件、液压执行元件、液压控制元件、液压辅助元件、液压基本回路、液压系统设计计算、典型液压系统等章节。多数对该课程兴趣不高，普遍存在课堂应付现象，温成卓等采用突出学生主体地位、突出能力目标、教-学-做一体化、渗透德育教育等方法开展液压与气压传动课程教学改革，提升了学生学习效果。蔡春林等基于仿真实训室开发了教学内容与实验项目，以微课和技能大赛形式有效提高了教学效果。李清香等采用案例设计型实验教学、计算机辅助实验教学等方法提高了课程实验教学质量。然而各校生源质量差异较大，另外影响教学质量的因素也差异较大，其他学校的教研教改方法很难直接移植到我校。因此，有必要针对我校液压与气压我校液压与气压传动课程开展实际情况，开展教学质量提升方法研究。

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目前，我校学生在学习该课程过程中存在以下问题：1.少数学生能紧跟老师课堂节奏，多数对该课程兴趣不高，普遍存在课堂应付现象；2.课前预习，课后不复习，课后不主动做习题；3.没有学习流体力学这一前导课程，对液压传动工作介质章节内容理解难度大；4.学生机械制图基础薄弱，液压动力元件结构复杂，展现形式以二维工程图居多，很难理解叶片泵、柱塞泵等内部结构；5.液压动力元件及液压执行元件章节涉及排量、流量、转速、转矩、功率、机械效率、容积效率等多个性能参数分析与设计计算，学生普遍理解不深入；6.方向控制元件阀芯阀体结构复杂，学生难理解油路通断换向原理，溢流阀、减压阀、顺序阀等压力控制阀工作原理复杂，学生理解难度大；7.液压元件学习不扎实导致后续液压回路分析与液压系统设计计算难开展；8.课本液压系统案例老旧，学生学习兴趣不大；液压课堂学习质量差，实验课只顾流程不注重思考，不善于实际联系理论，理论与实践脱节严重，实验课效果不明显。从教学内容、形式和地点等各方面开展改革与实践，采用增加项目式案例方法推动学生主动学液压，自动控制器由一微型集成块控制，并带有计时器，机器启动后开始计时，当注射周期T达到设定值时则开始注射润滑脂。如果机器中途停机，则CPU将数据自动保存，下次启动时不再重新计时，而对时间进行累计，以免因工作时间小于T而造成润滑不足。注射周期T及注油时间均可在泵的控制板上进行调节。③分配器相当一个分配阀，当润滑脂进入阀腔后，各个活塞串联在油路中，并进行反馈控制。每个工作循环内各个油口依次打出润滑脂，各个油腔的容量可以通过更换阀块进行调节，这样就保证了不同润滑点对润滑脂的剂量要求。④集中润滑系统克服了人工加注润滑脂的缺陷，它能够利用一定的泵压，按时、定量的将润滑脂泵到到各个润滑点，保证各个摩擦副形成可靠和足量的油膜，使设备持久正常运行。另外集中润滑系统是封闭的，能防止润滑脂被污染。集中润滑在实际工作中，能起到很明显的效果，它能够减少机械设备停机的时间，减少由此带来的生产损失。集中润滑系统利用适当的泵压，定时、定量的泵送润滑脂到各润滑点。在实际工作中，按照润滑系统设计需要、工作环境和各种条件，并要考虑必要的参数，以此来确定润滑系统的具体方案。如几何参数方面：最远润滑点位置尺寸及最高、范围、以及摩擦副有关尺寸等；工况方面的参数：如机械速度、负荷及工作温度等；周边环境方面：空气湿度、砂尘及水气等